Vielfalt in der Fertigung – präzise. flexibel. zuverlässig.
Bei Haab Maschinenbau bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten. Ob Einzelanfertigung, Kleinserie oder komplexe Baugruppe – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen in gleichbleibend hoher Qualität.
Höchste Präzision vom Einzelteil bis zur Serie
In der CNC-Zerspanung fertigen wir hochpräzise Dreh- und Frästeile nach Kundenvorgabe. Auf modernen CNC-Maschinen bearbeiten wir unterschiedlichste Werkstoffe mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien. Durch optimierte Fertigungsprozesse, kurze Rüstzeiten und eine reproduzierbare Qualität gewährleisten wir wirtschaftliche Lösungen - vom Prototypen über Kleinserien bis hin zur Serienfertigung. Unsere Bauteile erfüllen höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Funktionalität.
Oberflächentechnik für höchste Belastbarkeit
Durch das Fest-Glattwalzen verbessern wir gezielt die Oberflächenstruktur und Randzoneneigenschaften von Bauteilen. Hier werden die Zugeigenspannungen in Druckeigenspannungen in der Randzone umgewandelt. Das spanlose Umformverfahren erzeugt verschleißfeste, extrem glatte Oberflächen mit hoher Maßgenauigkeit und erhöhter Dauerfestigkeit. Besonders bei dynamisch beanspruchten Komponenten bietet diese Technologie entscheidende Vorteile.
Vielseitige Anwendungen im Fest- und Glattwalzen
Im Bereich Festwalzen und Glattwalzen bietet Haab Maschinenbau leistungsfähige Lösungen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Durch unsere langjährige Erfahrung, tiefgehendes Prozessverständnis und den Einsatz präziser Walztechnologien eignen sich unsere Verfahren für unterschiedlichste Branchen mit höchsten Anforderungen an Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und Bauteilfestigkeit.
Unsere Fest- und Glattwalzprozesse kommen unter anderem in folgenden Bereichen zum Einsatz:
Feinstbearbeitung für maximale Präzision
Beim Flachläppen erzielen wir höchste Ebenheiten, feinste Oberflächenstrukturen und exakte Planparallelität. Dieses Präzisionsverfahren eignet sich ideal für Bauteile mit extrem hohen Anforderungen an Maß- und Formgenauigkeit sowie Oberflächenqualität. Durch kontrollierten Materialabtrag erreichen wir reproduzierbare Ergebnisse im Mikrometerbereich - optimal für Präzisionsteile im Maschinen-, Werkzeug- und Sonderanlagenbau.
Definition Läppen (nach DIN 8589)
Läppen zählt nach DIN 8589 zur Hauptgruppe Trennen durch Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden.
Es ist ein Feinbearbeitungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit höchsten Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sowie sehr engen Fertigungstoleranzen.
Verfahrensbeschreibung
Beim Läppen erfolgt der Materialabtrag durch eine Vielzahl kleinster Läppkörner (z. B. Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Borkarbid), die zwischen Läppscheibe und Werkstück abrollen.
Die Form der Werkzeugfläche (Läppscheibe) und die Art der Bewegung werden so gewählt, dass die Idealform des Werkzeugs möglichst lange erhalten bleibt. Eine möglichst große Anzahl von Werkstücken wird mit dieser Idealform annähernd gleich genau bearbeitet.
Je nach Härte und Porosität der Läppscheibe wird jedes Läppkorn mehr oder weniger gut abgerollt und führt so eine spanabhebende Bewegung aus.
Untersuchungen mit Elektronenstrahlmikroskopen zeigen den Abrolleffekt mit Kaltverformung sowie „Ausgrabungen" durch rollendes Läppkorn.
Wird die Rollbewegung der Körner gestört - z. B. durch ungeeignete Wahl der Läppscheibe, des Werkstücks oder der Läppflüssigkeit - kann es zu starker Kratzerbildung bis hin zu Kaltverschweißungen kommen.
Wesentliche Vorteile des Läppverfahrens
Im Bereich Läppen steht Haab Maschinenbau für kompromisslose Präzision. Wir realisieren Oberflächenebenheiten von unter 1 µm. Diese außergewöhnliche Qualität ist die Basis für Bauteile, bei denen absolute Ebenheit und Dichtheit entscheidend sind.
Die erreichten Ergebnisse prüfen wir zuverlässig mittels Interferenzlicht, wodurch selbst kleinste Abweichungen sichtbar gemacht werden. So stellen wir sicher, dass jede Funktionsfläche höchsten Anforderungen gerecht wird.
Ein besonderer Fokus liegt auf dem Dichtungsbau. Als Spezialist für das Schulterläppen von Gleitringdichtungen und Dichtungsbaugruppen fertigen wir hochpräzise Dichtflächen, die für maximale Lebensdauer, Betriebssicherheit und Leckagefreiheit sorgen vom Einzelteil bis zur Serie.
Sichere Verbindungen – sauber umgesetzt
Unsere Schweißtechnik steht für stabile, maßhaltige und optisch einwandfreie Schweißverbindungen. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium mit den Verfahren MIG, MAG und WIG - abgestimmt auf Material, Bauteilgeometrie und Belastungsan-forderung. Ob Einzelteil, Baugruppe oder Kleinserie: Unsere Schweißarbeiten erfüllen höchste Qualitätsstandards und sind ideal für Prototypen, Vorrichtungen und funktionale Baugruppen.
Von der Idee zur fertigen Lösung
Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur realisierten Maschine oder Baugruppe. Mit CAD-gestützter Konstruktion, praxisnaher Beratung und langjähriger Erfahrung entwickeln wir technisch durchdachte und wirtschaftliche Lösungen. Unsere Konstruktionen sind fertigungsgerecht, funktional und exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt - für zuverlässige Prozesse und langlebige Ergebnisse im Maschinen- und Anlagenbau.
